接觸TD-B5環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。

混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表

面應無(wú)銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。

模板須堅實(shí)、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板

內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線(xiàn)條，以避免澆筑體邊緣應力集中。

環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，

必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。

1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘;

2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;

3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。

 1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;

2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

灌漿后及在產(chǎn)品初凝前，為達到美觀(guān)效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌

漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(cháng)期接觸；使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應及時(shí)洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。